大庆石化公司托盘厂稳扎稳打，步步为营，充分利用大检修时间，完成设备更新改造、技术升级换代，确保塑料托盘制造用塑料托盘聚乙烯产品挖潜增效各项措施落实到位，收到实效。截至5月10日，塑料托盘制造用聚乙烯产品挖潜增效2858万元，完成计划进度的181%。
      塑料托盘厂低压装置1986年投产，采用的是日本化工工艺和成套技术。在30年的使用过程中，操作人员发现乙烯预热器的设计上存在一定缺陷，造成低压装置两条线吃料“争嘴”，加上“口粮”有粗有细，一条生产线经塑料托盘常发生“肠梗阻”。
       今年4月，技术人员对乙烯预热器进行国产化改造，原料进入方式由串联改成并联，温度控制由现场二次表手动调整，改为中控室DCS控制，更加方便、精准。
       低压装置生产采用淤浆法生产工艺，己烷为溶剂，介质输送、化学反应都要在己烷中完成。而己烷与汽油是近亲，性质活跃，处理不好就会惹出麻烦。今年大检修中，低压车间通过采取工艺措施，将己烷通过管线压回回收工段，实现了零排放。另外，由于己烷在密闭管线输送存在泄漏着火风险，这个厂还改进了己烷泵密封方式，消除了泄漏隐患。
       至5月10日，大庆石化塑料托盘塑料托盘厂技术人员积极推进技术革新，有计划、有步骤推进技术改造，先后实施低压A/B线乙烯预热器改造、低压A/B线母液线改己烷管线、全密度一回收系统增加回流管线等改造项目，为创效奠定了基础。
      造粒两大机组为“独生子”设备，塑料托盘一旦出现故障，就会影响到整个塑料托盘装置长周期生产。今年，这个厂改造造粒机组后，为已运行30多年的造粒机组增添了更强劲、更稳健的动力，也为整个低压装置的长周期运行提供了保障。
      低压塑料托盘装置原有的干燥机润滑系统已连续使用19年，冬季经常出现回油不畅、润滑点断流现象，影响润滑效果，对滚圈、拖轮、齿轮造成伤害。更新改造后，油分配器采用双作用活塞式分配器，保证各用户的流量合理分配。伴热塑料托盘系统采用蒸汽为油箱配置的导热油加热、导热油为润滑油加热的方式，解决了润滑油温度恒定问题，更加符合干燥机润滑油系统间断式供油的需要。
      低压塑料托盘装置有两条300多米长的管线，自干燥工段至回收工段，横贯装置的南北管廊。这两条母液线采用蒸汽伴热，以前经常发生挂壁现象，影响聚合釜反应和装置满负荷生产。为了解决这一问题，这个厂对母液输送系统进行改造，伴热由蒸汽管线伴热改为套管热水伴热，管线受热更加均匀，挂壁大大减少。低压装置车间主任张希来介绍，乙烯预热器投用后，两条线“口粮”吃配均匀，母液线的使用周期延长，实现了满负荷生产。

       低压塑料托盘装置QL-505P氯化聚乙烯粉末大包装产品，是大庆石化塑料托盘厂推出的新产品，已经在市场上站稳了脚跟。今年大检修，这个厂自低压装置干燥工段末端接出两条粉末输送线，直通成品包装工段新建的两条粉末大包装生产线。投用后，低压装置的3条生产线均可生产粉末大包装产品，可充分满足市场需要，按照目前市场缺口和效益测算，氯化聚乙烯粉末大包装产品“钱”景十分广阔。

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